Sinteza PAI utilizează de obicei un proces în două-etape: în primul rând, acidul poliamic (PAA) este preparat printr-o reacție de condensare; apoi, moleculele de apă sunt îndepărtate prin imidizare la temperatură înaltă-sau prin imidizare chimică pentru a forma o structură ciclică de imidă. Acest proces conferă PAI următoarele proprietăți de bază:
Rezistență la temperatură ridicată: temperatura de tranziție sticloasă (Tg) a PAI poate atinge 280-305 grade , cu un interval de-temperatură de serviciu pe termen lung de la -60 grade până la 260 grade . Poate rezista la temperaturi pe termen scurt de peste 300 de grade, depășind cu mult pe cea a materialelor plastice obișnuite (cum ar fi PA66, a cărui Tg este de aproximativ 70 de grade).
Proprietăți mecanice: rezistența la tracțiune atinge 120-180MPa, modulul de încovoiere depășește 3GPa și își păstrează mai mult de 80% din rezistență la temperaturi ridicate, făcându-l potrivit pentru componente structurale cu sarcini mari.
Stabilitate chimică: Rezistent la coroziune de la acizi, alcaline, săruri și solvenți organici, prezentând în special o rezistență excelentă la hidrocarburi aromatice și hidrocarburi clorurate, făcându-l potrivit pentru aplicațiile echipamentelor chimice. Izolație electrică: rezistivitate de volum > 10¹⁶ Ω·cm, tangentă de pierdere dielectrică < 0,01 (1MHz), ceea ce îl face un material ideal pentru componentele electronice de-înaltă frecvență.
Rezistență la abraziune: coeficient scăzut de frecare (0,1-0,2), proprietăți excelente de auto-lubrifiere, ceea ce îl face un înlocuitor potrivit pentru metalele din rulmenți, angrenaje și alte componente de frecare.
